Опаковката на утрешния ден е умна и насочена към конкретни целеви групи и удобства.„Това е, което синдикатите в металообработващата, минната, химическата и енергийната промишленост, като IG metall, IG Bergbau, Chemie и Energie, споменават в доклад за опаковъчната индустрия и е сигурно, че няма да има такива през следващия няколко години.всякакви промени.
Многократно затварящите се удобни опаковки, удълженият срок на годност и лесните за отваряне опаковки са важни теми, движещи непрекъснатия растеж на индустрията.Този импулс на развитие на пазара на опаковки се движи главно от азиатския пазар, но също така и от пазарите на Източна и Западна Европа.Освен това темите за урбанизацията и устойчивото развитие също стимулират развитието на пазара на опаковки.
Опаковката е необходима за почти всички индустрии.Въпреки че обикновено се използва за защита на продукта и улесняване на съхранението и транспортирането, опаковката също така помага да се диференцира продукта и да се формира точка за продажба.
Торбата за опаковане на хранииндустрията винаги е била важен пазар, за който опаковъчната индустрия е силно загрижена.Само в Европа около 60% от храната се губи поради разваляне, цифра, която би била значително по-ниска при подходящо опаковане.В известен смисъл защитата на продукта е защита на климата, тъй като, за да се възстанови храната, която е била изхабена поради неправилна защита, трябва да се произведе нова храна и полученият въглероден отпечатък често е по-голям от този на производството сподходяща опаковка.По този начин се избягва развалена храна с по-голям въглероден отпечатък.
Накратко, опаковъчната индустрия ще продължи да просперира, но трябва да отговори на нуждите на пазара с иновативни решения.
Несъмнено опаковъчните продукти са много разнообразни и една статия не може да ги обхване всички, така че тук са избрани само една тема и няколко примера.
Здравето винаги е на фокус
Повтаряща се тема, свързана с пластмасовите опаковки, е здравето.От само себе си се разбира, че всяка защитна опаковка е от полза за здравето на потребителя, като изолира храната от различни външни влияния.По-специално в производството на напитки, добавянето на вещества, насърчаващи здравето, към напитките е нарастваща тенденция, така че е необходима специална защита на опаковката за такива напитки, като напитки с плодов сок с високо съдържание на витамини, както и спортни напитки и напитки за фитнес с специални хранителни добавки напитки.KHS Plasmax, базирана в Хамбург, Германия, разработи технология Plasmax, за да запази тези напитки свежи в бутилката за дълго време.По-конкретно, при плазмен процес с ниско налягане слой от чист силициев оксид (т.е. стъкло) от около 50 нанометра се отлага върху вътрешната стена наPET бутилка, така че напитката да бъде защитена от външния свят, така че да може да се съхранява по-дълго, витамините и добавките няма да бъдат загубени.За разлика от конкурентните технологии за многослойни бутилки, технологията Plasmax е малко по-сложна, но води до значително по-ниски разходи за материали за бутилка.Основното предимство на процеса Plasmax е, че бутилките са напълно рециклируеми.
Здравословните напитки с бучки са друга тенденция в производството на напитки, като вода с парченца алое вера и мляко и кисело мляко с парченца плодове.Тази напитка изисква не само съответстваща форма на бутилка, но и технология за пълнене, която може да измерва твърдите частици хигиенично и прецизно.Като един от няколкото специализирани производители на машини в тази област, Krones, базирана в Нойтраублинг, Германия, предлага своята търговска марка Dosaflex специална система за измерване, която може да измерва 3mm x 3mm x 3mm с точност на измерване от ±0,3% Измерват се частиците на бучки.
Въпреки това, поради ограничения срок на годност на млечните напитки, Holland Colors NV, Апелдорн, Холандия, пусна своята нова твърда добавка Holcomer III, която осигурява 100% защита срещу UV радиация и до 99% защита срещу видима светлина, като по този начин позволява производството на PET еднослойни опаковъчни разтвори за пастьоризирано мляко.Очевидното предимство на това решение е неговата еднослойна конструкция, която го прави по-лесен за рециклиране от съответните многослойни опаковки.
Лекото тегло е вечната тема
При всяко решение за опаковане теглото винаги е на фокус и през последните няколко години се появиха идеи и решения за намаляване на теглото.Между 1991 г. и 2013 г. общото тегло на опаковката е намалено с 25% поради нови дизайни и намалени дебелини на стените.Въпреки нарастващите очаквания за функционалност, само през 2013 г. 1 милион тона пластмаса бяха спестени в световен мащаб от намаляване на теглото на опаковките.Вземайки PET бутилки като пример, не само дебелината на стената е намалена, но дизайнът на дъното също е оптимизиран, а новият спирален дизайн спестява само 2 g пластмаса на бутилка.За да оптимизира дъното на бутилката, Creative Packaging Solutions Ltd., базирана в Balcova-Izmir, Турция, разработи своя процес Mint-Tec, при който след създаването на заготовката бутало се простира в бутилката, без да докосва гърлото на бутилката.Дъното придава желаната форма.
Проектиран да бъде рециклируем от самото начало
Тенденциите при опаковането, които вземат за пример напитките, се отнасят и за почти всички други области в хранително-вкусовата промишленост, където намаляването на теглото винаги е на първо място.Това разбира се е така, защото намаляването на теглото е свързано с икономии на материали и намаляване на разходите, но не е единственото.Причината и по-важното е, че законодателите и потребителите все повече изискват „защита на ресурсите“, което е тясно свързано с концепцията за рециклиране на опаковки.В Германия, където почти всички домакински опаковки са за многократна употреба, повече от половината (56%) от тях се рециклират, вместо да се изгарят, спрямо 3% преди около 20 години.В това отношение PET бутилките имат по-висок процент на рециклиране, като 98% от материала се възстановява и връща обратно в производствения цикъл.Това означава, че всяка нова бутилка, произведена днес, съдържа приблизително 25% рециклиран материал.
Оползотворяването на отпадъчните опаковки може да бъде допълнително подобрено, ако опаковката е проектирана така, че да може да се рециклира от самото начало.Като преработвател на полиолефини, д-р Майкъл Скриба, управляващ директор на mtm plastics в Niedergebra, Германия, е наясно с този проблем.Според него чистокръвните пластмаси трябва да се използват навсякъде, където е възможно, вместо композити „хартия-пластмаса“, а не тъмни или пълни с калциев карбонат полиолефини.Освен това PET трябва да се предпочита за бутилки, а не за дълбоко изтеглени тави.
торба за опаковане
Филмите стават все по-тънки и по-функционални
С пазарен дял от повече от 40%, фолиото е най-разпространената пластмасова опаковка, използвана главно за храна, но разбира се включва и неща като фолио с мехурчета или стреч фолио, използвани за защита на стоки.Тънкослойните продукти също все повече показват ясна тенденция на „развитие в посока на тънкост и функционалност“.Въпреки че най-често се използват многослойни филми, на практика функционалността на филмите може да се постигне и чрез използването на подходящи добавки.Нуждата от повече и повече слоеве достигна своя връх с появата на така наречените „нанослойни“ структури с 33 или повече слоя.Днес 3-слойните и 5-слойните фолиа са стандартни продукти и особено улесняват използването на „евтини материали в средния слой“.
Бариерните фолиа обикновено се състоят от 7 или повече слоя.При функционалните слоеве многослойните филми обикновено имат по-малка дебелина от еднослойните филми.При запазване на функцията, дебелината на този филм може също да бъде намалена чрез разтягане.Reifenhäuser Blown Films в Тройсдорф, Германия демонстрира устройството Evolution Ultra Stretch, предназначено за тази цел.С помощта на този уред за разтягане могат да се произвеждат компресирани торбички за пелени при 50 µm вместо 70 µm, а силажни стреч фолиа със същите свойства могат да се произвеждат при 19 µm вместо 25 µm – дебелината е намалена с 30%.
Ефективността е голяма тема при леенето под налягане
При производството на шприцовани опаковъчни материали намаляването на дебелината и спестяването на материал, както и подобряването на времето на цикъла и ефективността на производството са в центъра на дискусията.Високопроизводителна машина за леене под налягане от Netstal Maschinenbau GmbH в Näfels, Швейцария, оборудвана с електрическа машина за заваряване, може да произвежда повече от 43 000 кръгли капачки на час, всяка с тегло 7 g.
Етикетирането в калъп (IML) отдавна е един от добре познатите методи за декорация чрез леене под налягане, а машината за леене под налягане El-Exis SP 200 на Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. в Швайг, Германия, с времена на цикъла на по-малко от 2 s, Тази машина е може би най-бързата машина за производство на IML декоративни чаши.
Един процес, използван за направата на още по-тънки, по-леки шприцовани опаковъчни продукти, е технологията за леене под налягане (ICM), която привлича все повече внимание от индустрията.За разлика от конвенционалното леене под налягане, процесът компенсира свиването, без да се инжектира допълнителен материал по време на фазата на задържане, което води до спестяване на материал до 20%.
Индустрията демонстрира огромен капацитет за иновации
Както вече споменахме, невъзможно е да се обхванат всички тенденции и новини в една статия, но ето някои общи неща:
Има нарастваща тенденция към използването набиоразградими пластмасиза опаковане на храни, а на пазара все повече навлизат нови продукти.
Използвайки процеса на директен печат, шаблоните могат да бъдат отпечатани директно върху пластмасовата опаковка и нейните капаци без използването на етикети, а дигитално отпечатаните шаблони могат да бъдат модифицирани и получени директно с натискането на бутон, като по този начин Персонализацията е очевидна – всеки продукт може да има собствен печатен знак.
Ефективно генериране на персонализирани разпечатки с едно натискане на бутон, декоративна тенденция в опаковъчната индустрия
Производителите на машини за шприцване се специализират в приложения за шприцване чрез раздуване, при които шприцованата заготовка се издухва директно в многостанционна форма и може да бъде формована, ако желаете.С тази технология могат да се произвеждат много атрактивни опаковъчни продукти.
За шприцовани и дълбоко изтеглени опаковъчни продукти Cavonic, базирана в Енгел, Германия, въведе процеса ibt, метод за нанасяне на тънък слой като стъкло по време на плазмена обработка с ниско налягане, който може да удължи срока на годност на храните като бебешка храна и млечни продукти в прозрачни еднослойни опаковки.
С подходящите машини, етикетиране с дълбоко изтегляне в калъп(IML)тавите могат да бъдат произведени на по-ниска цена от частите, формовани под налягане.Системата за термоформоване, изградена от Yili Machinery Co., Ltd. в Хайлброн, Германия, е в състояние да произвежда по-леки палети с по-бързи темпове, при производствени разходи от 43,80 евро за 1000 палета, в сравнение с етикетирането в калъп Същият брой палети от същия тип, произведен чрез (IML) технология за леене под налягане, е 51,60 евро.
Време на публикуване: 15 септември 2022 г